还在为人工打磨头疼？博恩科自动打磨机让生产车间改头换面

走进山东任何一家铸造厂，你大概率会看到这样的场景：工人戴着厚重的防尘面罩，手里的砂轮机火星四溅，空气中飘着金属粉尘——这是传统人工打磨的常态。成本高、效率低、招工难，更别提那些让人揪心的工伤风险和环保罚款。 

 莱州博恩科的工程师去年在一家汽配厂亲眼见过：为了赶一批出口订单，工人连续加班打磨刹车盘，结果因为疲劳操作划伤工件，整批货被退回，损失三十多万。“这种痛，我们太懂了。” 博恩科的自动打磨机，就是为终结这些痛点而生的。 它不像冷冰冰的机器，更像一位不知疲倦的“老师傅”： 手感精准：内置的力控系统能感知工件表面起伏，像人手一样调节打磨力度。处理铝合金这类软材质时，自动调低压力避免变形；碰到铸铁飞边，又能瞬间加大力度削平毛刺。 眼力毒辣：激光扫描仪一扫，连铸件上0.5mm的披锋都逃不过。去年试机时，发现它能识别出人工漏掉的合模线毛刺，良品率直接拉到98%。 干活麻利：双工位设计让上料和下料同步进行。工厂用了之后，产能从每天80件飙升到300件，夜班工人终于能回家睡觉了。 最让老板们动心的是账本上的变化： 省人：一台设备顶4个熟练工，按山东工资算，一年省下25万不是问题； 省赔款：全封闭工作舱把粉尘锁在里面，再也不用担心环保突击检查； 省料：恒力控制避免过打磨，单是某不锈钢管件厂就发现材料损耗降了17%。 “以前觉得自动化是大厂玩的，没想到咱莱州本地企业就能定制。”——某厂老板的反馈。 想亲眼看看机器怎么干活？ 博恩科开放莱州工厂参观！带着您的工件来，我们现场试打磨，效果说话。